哪些因素会影响发泡剂（ADC）的发泡效果？

发泡剂（ADC）的发泡效果会受到多种因素的影响，以下是一些主要因素：

温度：温度是影响 ADC 发泡效果的关键因素。ADC 在不同温度下的分解速度不同，一般来说，在 190 - 220℃的范围内，随着温度升高，分解速度加快，气体释放量增加，发泡效果更明显。但温度过高可能导致发泡剂过早分解、气体逸出过快，使泡孔粗大、不均匀，甚至出现塌泡等问题；温度过低则分解不完全，发泡量不足，制品密度大。

活化剂：添加活化剂可以降低 ADC 的分解温度，使其在更适合加工的温度范围内发挥作用。不同的活化剂对 ADC 分解温度和发泡效果的影响不同，常用的活化剂有氧化锌、硬脂酸等。活化剂的种类和用量需要根据具体的加工工艺和材料配方进行优化选择，用量过少达不到理想的活化效果，用量过多则可能导致发泡剂分解过于剧烈，影响发泡质量。

发泡剂用量：在一定范围内，增加 ADC 的用量可以提高发泡剂分解产生的气体量，从而降低制品的密度，使泡孔更加细密均匀，提高发泡效果。但过量使用会导致成本增加，且可能出现气体产生过多无法及时均匀分散，造成泡孔破裂、制品表面不平整等问题。

加工工艺：加工过程中的剪切力、混合时间等因素也会影响发泡效果。适当的剪切力有助于 ADC 在基体材料中均匀分散，使发泡更加均匀；但过度的剪切可能会破坏泡孔结构。混合时间过短，发泡剂与基体材料混合不均匀，影响发泡的一致性；混合时间过长，则可能导致发泡剂提前分解。此外，成型压力也对发泡效果有影响，压力过高会抑制泡孔的膨胀，压力过低则可能使泡孔壁破裂，影响制品的性能和外观。

基体材料特性：不同的基体材料对 ADC 的发泡效果有影响。例如，材料的熔体强度、黏度等会影响泡孔的成核和生长。熔体强度高、黏度大的材料有利于泡孔的稳定和均匀生长，可以获得更好的发泡效果；而熔体强度低、黏度小的材料则容易导致泡孔破裂、合并，使发泡质量下降。

其他添加剂：基体材料中添加的其他添加剂，如填料、增塑剂、稳定剂等，可能会与 ADC 发生相互作用，从而影响其发泡效果。例如，某些填料可能会吸附发泡剂分解产生的气体，降低发泡效率；增塑剂可能会改变基体材料的黏度和熔体强度，进而影响泡孔的形成和生长。因此，在配方设计时需要综合考虑各种添加剂之间的相互影响，以获得 的发泡效果。